Influența stării stratului de cerneală a produselor tipărite asupra calității laminante a mașinilor de laminare

Starea stratului de cerneală a produselor tipărite se referă în principal la proprietățile hârtiei, performanței de cerneală, grosimea stratului de cerneală, suprafața imaginii și densitatea integrală a imaginii imprimate. Influența lor asupra calității laminante este în principal influența asupra puterii de legătură între produsele tipărite și filme.

1. Grosimea stratului de cerneală. Când stratul de cerneală al produselor tipărite este gros, iar zona de imagine este mare, aceste cerneluri schimbă caracteristicile poroase ale suprafeței hârtiei, închid mulți pori din fibre de hârtie, împiedică penetrarea și difuzarea adezivilor, îngreunează legarea produselor tipărite cu filmele din plastic și provoacă cu ușurință delaminare, bule și alte defecțiuni.

2. Rolul diluanților de cerneală. Diluările de cerneală utilizate frecvent includ cerneală albă, ulei de voință și pastă lucioasă. Printre ele, cerneala albă are particule pudră evidente, care nu sunt strâns combinate cu liantul. După imprimare, aceste particule de pigment vor pluti pe suprafața hârtiei, ceea ce va împiedica legătura. Uleiul Willy este rulat din hidroxid de aluminiu și liant. Deoarece hidroxidul de aluminiu este ușor, acesta plutește adesea pe suprafața stratului de cerneală după imprimare. În timpul laminării, se formează un strat de izolare între adeziv și stratul de cerneală, ceea ce duce la o legare slabă sau bule. Pasta lucioasă este confecționată din rășină, ulei vegetal uscat, mai uscat, etc. Are o textură fină și o peliculă strălucitoare. Are proprietăți similare cu adezivul laminant cu rășina de terpenă multi-legături conjugate ca componentă principală. Au o afinitate bună și pot adsorbi ferm filmul de polipropilenă pe suprafața cernelii.

3. Adăugarea uleiului uscat. Adăugarea de ulei uscat la cerneală poate accelera uscarea imprimeului, dar o cantitate mare de ulei uscat va forma cu ușurință un strat de interfață D joasă strălucitoare și netedă pe suprafața stratului de cerneală, ceea ce face dificilă adezivul la umed și penetrat, afectând rapiditatea lamininării. Prin urmare, trebuie controlată cantitatea de ulei uscat.

4. Pulverizarea pulberii. Imprimarea offset folosește procesul de pulverizare a pulberii pentru a evita pătarea imprimării și se formează un strat de particule fine pe suprafața stratului de cerneală pudră. În timpul laminării, adezivul nu este legat de stratul de cerneală de pretutindeni, ci de aceste pulberi, formând un fenomen de aderență falsă, care afectează grav calitatea laminului. Prin urmare, pentru ca produsele să fie laminate, trebuie evitată tehnologia de pulverizare a pulberii. Pentru produsele tipărite care au fost pudrate, pânza uscată trebuie folosită pentru a șterge pulberea una câte una.

5. imprimeuri de cerneală auriu și argintiu. Cerneala de aur și argint este confecționată din pulbere metalică și liant. Uniformitatea de distribuție și fixarea acestor pulberi metalice în liant sunt foarte slabe, iar stratul de cerneală este ușor de separat în timpul uscării. Aceste pulberi metalice separate formează o barieră între stratul de cerneală și stratul adeziv, afectând legarea eficientă a celor două interfețe. După ce acest produs este plasat pentru o perioadă de timp, vor apărea riduri și bule. Prin urmare, ar trebui evitată laminarea imprimeurilor de aur și cerneală argintii.

6. Starea de uscare a stratului de cerneală al produsului tipărit. Atunci când laminarea când cerneala nu este complet uscată, solventul cu punct de fierbere ridicat conținut în cerneală poate umfla și alungit cu ușurință pelicula de plastic, care este motivul principal pentru bule și delaminarea produsului după laminare. Uscarea completă a stratului de cerneală este condiția principală pentru a asigura calitatea stratului de cerneală. Pentru produsele care nu sunt uscate și trebuie să fie cernate urgent, acestea pot fi uscate.